15 Janvier, 2026

Les poutres maîtresses et les poutres en acier constituent le principal système porteur des bâtiments, des ponts, des navires et d’autres grandes structures. Toutes deux sont fabriquées pour transférer les charges vers les colonnes porteuses et, ultimement, vers les fondations. Mais y a-t-il réellement une différence entre une poutre maîtresse et une poutre, ou s’agit-il simplement de deux termes pour désigner la même chose ?

C'EST UNE QUESTION DE DIMENSIONS

La principale différence entre une poutre maîtresse en acier et une poutre réside dans la taille et la fonction structurale.

Une poutre est un élément structural horizontal conçu pour supporter des charges et les transférer vers des colonnes ou des murs. Les poutres sont couramment utilisées partout dans une structure et peuvent soutenir des planchers, des toitures ou des éléments secondaires.

Une poutre maîtresse est une poutre plus grande et plus lourde qui agit comme support principal. Elle porte la charge de plusieurs poutres et transfère ces charges vers les colonnes ou les fondations. En termes simples, toutes les poutres maîtresses sont des poutres, mais toutes les poutres ne sont pas des poutres maîtresses.

Il n’existe pas de norme industrielle fixe qui définit précisément à quel moment une poutre devient une poutre maîtresse. Cette désignation dépend plutôt de l’usage prévu de l’élément et des charges qu’il est conçu pour supporter.

DÉFIS DE FABRICATION DES POUTRES MAÎTRESSES ET DES POUTRES EN ACIER

Les poutres maîtresses et les poutres en acier doivent être fabriquées avec une grande précision. Des découpes exactes des semelles, des ouvertures dans l’âme, des découpes de raccordement et des chanfreins précis sont essentiels pour assurer un bon assemblage et l’intégrité structurale.

À mesure que la taille des poutres maîtresses augmente, la fabrication devient plus complexe. Les sections massives, l’épaisseur du matériau et la géométrie détaillée des connexions augmentent les risques d’erreurs lorsque des procédés manuels ou semi-automatisés sont utilisés. C’est là que l’automatisation joue un rôle clé.

COMMENT BEAMCUT AMÉLIORE LA FABRICATION

Beamcut améliore la fabrication des poutres maîtresses et des poutres en acier en automatisant la découpe et le chanfreinage de l’acier structural grâce à un système de découpe plasma robotisé conçu spécifiquement pour cette application. En remplaçant le traçage manuel, le perçage, le sciage, les découpes de raccordement et le meulage par un seul processus automatisé, Beamcut augmente la précision, la constance et le débit de production tout en réduisant la manutention et les erreurs. Son bras robotisé FANUC à six axes permet des chanfreins à 360 degrés et des découpes complexes sur une vaste gamme de profils structuraux, tandis que la technologie plasma X-Definition de Hypertherm et les systèmes de mesure laser intégrés assurent des coupes nettes et un positionnement précis. Combiné à un logiciel CNC qui valide la géométrie et les trajectoires de coupe avant la production, Beamcut offre des résultats répétables et de haute qualité pour la fabrication des poutres et des poutres maîtresses.

POURQUOI BEAMCUT EST IDÉAL POUR LES FABRICATEURS D’ACIER STRUCTUREL

En regroupant plusieurs étapes de fabrication dans un seul système robotisé, Beamcut permet aux fabricants d’acier structural de réduire la main-d’œuvre et la manutention des matériaux, d’améliorer la constance et la précision, d’augmenter le débit et la capacité de production, et de respecter des échéanciers de projets serrés avec confiance.

Les ateliers qui fabriquent à la fois des poutres maîtresses et des poutres secondaires profitent d’un traitement plus rapide et de moins de corrections en aval.

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